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哈尔滨白酒加工发酵槽

哈尔滨白酒加工发酵槽


  以前,酒类发酵都采用的是传统的土制陶罐,土制陶罐具有良好的保温效果,为便于工人操作,发酵罐容积也小,其发酵温度的变化规律与传统的“前缓后缓”的发酵特点相吻合;而批量生产的不锈钢发酵罐车,由于发酵物料体积大,侧壁热交换快,相反,不锈钢发酵罐车中心散热慢,其发酵温度的变化规律与传统白酒的“前缓后缓”的发酵特点不相吻合。此外,在陶土发酵过程中,酒精发酵产生的化学物质还会腐蚀陶土,一般陶土发酵哈尔滨酒槽采用整体成型方式,当部分陶土被腐蚀时,必须更换整个酒槽,既费时又费力。为解决上述问题,必须提供一种酿酒用的哈尔滨发酵槽

  针对现有技术的不足,市场上就出现了一种发酵槽,解决了现有的酒类发酵槽更换不易的问题。

  哈尔滨白酒加工发酵槽,包括钢架和发酵层,钢架的内部开设有凹槽,发酵层位于在凹槽内,发酵层的两侧上方均固定安装有安装块,安装块通过螺栓与凹槽的侧壁固定连接,发酵层内开设有发酵槽,发酵层设置有多个,凹槽内设置有多个密封装置,多个发酵层分别位于相邻的两个密封装置之间。



  白酒加工发酵槽在饮料、化工、食品、医药、酿酒等行业有着广泛的应用。这些发酵罐基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用,将空气与发酵液充分混合,促使氧气在发酵液中溶解,以保证供应微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。也被称为发酵罐。发酵罐发展至今,历史悠久,主要分为五个阶段。

  1、1900年以前,是现代发酵罐的雏形,它带有简单的温度和热交换仪器。

  2、1900-1940年,出现了200m3的钢制发酵罐,在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器,机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

  3、1940-1960年,机械搅拌,通风,无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善,发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现,耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极,计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

  4、1960-1979年,机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要,又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐,它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

  5、1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展,给发酵工业提出了新的课题。于是,大规模细胞培养发酵罐应运而生,胰岛素、干扰素等基因工程的产品走上商品化。

  现代生物工程技术包括基因工程、细胞工程、酶工程和发酵工程,发酵工程是生物技术产业化的重要环节,绝大多数的生物工程都要通过发酵工程来实现。

 


  白酒加工发酵槽按使用范围可分为啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

  按照发酵罐设备特点分类

  机械搅拌通风发酵罐:包括循环式,如伍式发酵罐、文氏管发酵罐,以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式、液提式发酵罐,以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气,固,液三相充分混合,从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。

  


  1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

  2、适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。

  3、按照卫生级要求设计,结构设计特别人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。

  4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。

  


  1、校正pH电极和溶氧电极。

  2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟)。

  3、待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当;打开发酵罐电源,设置温度、pH、搅拌速度等,640r/min下开机转动30min,设定溶氧电极为100。

  4、待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。

  5、发酵完毕后清洗罐体和电极,将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

  


  1、精密过滤器,一般有效期为一年。若过滤阻力过大或过滤能力丧失而影响正常生产时,应进行清洗或更换。

  2、清洁发酵罐时,请用软毛刷刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

  3、配套仪表每年应进行校验,以保证正常使用。

  4、电器、仪表、传感器和其他电气设备不得直接接触水和蒸汽,以免受潮。

  5、设备停用后,应及时清理,排尽罐内及各管路上的余水;松开罐盖及手孔螺丝,防止密封圈发生长久变形。

  6、操作平台和恒温水箱等碳钢设备应定期刷漆(每年一次),防止锈蚀。

  7、经常检查减速机的油面,如果润滑油不够,要及时加上去。

  8、定期更换减速器用润滑油,以延长减速器的使用寿命。

  此外,如果发酵罐暂时停止使用,还需要将发酵罐空消,并将剩余的水排出各管道。

  


  白酒加工发酵槽的清洗很重要,但很多人不太会,不仅不清洗,反而会导致更坏的后果。

  1、发酵过程中产生了大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母、草酸钙、硫酸盐等无机物,当发酵罐清空时,这些无机物和污物粘附在罐壁上,呈黄色。当酒石量大时,表面呈白色,如盐土表皮,无机物与有机物相互交织。洗涤用火碱,只对去除有机物有作用,洗涤温度在80℃以上,才能起到良好的洗涤效果。用单硝酸清洗时,只对无机物有一定效果,对有机物几乎没有效果。发酵罐壁上产生的污物是无机与有机物的混合物,用单一清洗剂难以清洗。所以,有的啤酒厂每年都要对发酵罐进行大清洗,彻底清刷。

  2、T541发酵罐壁防腐层部分损坏,修复后表面光洁度明显下降,导致污物难以清洗。

  3、洗罐或洗球磨损或堵塞,造成部分发酵罐未彻底清洗,污物积聚较多。多方面的原因导致发酵罐在使用几年后,会产生许多脏物,如罐壁积存大量污物,采用常规清洗工艺难以彻底去除。因此,每4-5年,可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。

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发布时间:2020/9/26 14:46:57